הזרקת פלסטיק חלקי רכב

שלח החקירה

הצגת המוצר

Chien Feng Yuan מתמחים בייצור תבנית הזרקת פלסטיק, הזרקת חלקים קטנים, תבנית הזרקה אוטומטית ושיתפו פעולה בהצלחה עם חברות בתחום אלו. יש לנו ניסיון של למעלה מ-14 שנים בתחום זה אשר מעניקים לנו עומק, ניסיון וידע עצום על דפוס. בזמננו לעזור ללקוחות ביצירת מוצרים וחלקים ראינו ועשינו הכל. ניסיון ומומחיות חשובים כשמדובר בייצור מוצרים.

Aתבנית הזרקה uto סקירה כללית:

"אוטומציה כוללת שימוש בכלים לאורך תהליך הייצור כדי לשפר את היעילות, המהירות והדיוק בהשלמת משימות. רובוטים שיתופיים וזרועות רובוטיות הם כמה כלי אוטומציה המסייעים לעובדים בפעילותם, בעוד שאחרים פועלים באופן אוטונומי כדי למלא משימות באופן עצמאי. אוטומציה חכמה. בייצור מבטיח את בטיחותם של מהנדסים ומפעילי מכונות בתהליכי ייצור בלחץ גבוה ובקנה מידה גדול.

כלי אוטומציה בתהליך ההזרקה תורמים להבטחת ייצור נכון, מדידות מדויקות והשלמת חלקים מעוצבים היטב. הזרקה ידנית יכולה לעיתים קרובות לגרום לשינויים טבעיים, מה שמוביל לאיכות חלק ירודה או לתקלה. אוטומציה של הזרקה מונעת מראה ופגמים מבניים על ידי שמירה על דיוק וטיפול עדין ברכיבים שבירים".

יישומי הזרקה:

הזרקת פלסטיק היא התהליך המועדף לייצור חלקי פלסטיק. ניתן להשתמש בהזרקה לייצור מגוון רחב של פריטים כגון מארזים אלקטרוניים, מיכלים, פקקי בקבוקים, פנים רכב, מסרקים ורוב מוצרי הפלסטיק האחרים הזמינים כיום. באמצעות תבניות הזרקה מרובות חללים, היא מתאימה לייצור המוני של חלקי פלסטיק שכן ניתן לייצר מספר רכיבים בכל מחזור. כמה יתרונות של יציקה בהזרקה כוללים דיוק סובלנות גבוה, יכולת חזרה מעולה, מגוון רחב של אפשרויות בחירה, עלויות עבודה נמוכות, בזבוז מינימלי ומינימום עיבוד שלאחר הנדרש עבור חלקים יצוקים. כמה חסרונות של התהליך כוללים את השקעת הכלים היקרה מראש ומגבלות התהליך.

היישומים כוללים:

● אריזה

● מוצרי צריכה

● מכשור רפואי

● אלקטרוניקה וטלקומוניקציה

● חלקים מכניים (כולל גלגלי שיניים)

● רוב מוצרי הפלסטיק הנפוצים האחרים הקיימים כיום

ליקויי דפוס נפוצים:

הזרקה היא טכנולוגיה מורכבת שעלולה להיתקל בבעיות ייצור. ניתן לייחס בעיות אלו לפגמי עובש או, בדרך כלל, לעיבוד חלקים (דפוס).

בעת תכנון חלקים יצוקים בהזרקה, זכור את הגורמים הללו, וזכור כי קל יותר להימנע מבעיות מלכתחילה מאשר לבצע שינויים בעיצוב מאוחר יותר.

פגמי דפוס	שם חלופי	תיאורים	גורם ל
סימני פיזור	סימן התזה/פסי כסף	דפוס מעגלי מסביב לשער שנגרם על ידי גז חם	לחות בחומר, בדרך כלל כאשר שרפים מיובשים בצורה לא נכונה.
קשיחות	מחרוזת	שרידים דמויי מיתר מהעברת זריקה קודמת בזריקה חדשה	טמפרטורת הזרבובית גבוהה מדי. השער לא קפא.
שַׁלפּוּחִית	שלפוחיות	אזור מוגבה או שכבות על פני השטח של חלק הפלסטיק	הכלי או החומר חם מדי, לעתים קרובות נגרם מחוסר קירור סביב הכלי או מחמם פגום.
סימני צריבה	שריפת אוויר/שריפת גז	אזורים שרופים שחורים או חומים בחלק הפלסטיק הממוקם בנקודות הרחוקות ביותר מהשער	הכלי חסר אוורור, מהירות ההזרקה גבוהה מדי.
Jetting		חלק מעוות על ידי זרימה סוערת של חומר	עיצוב כלי גרוע, מיקום שער או רץ. מהירות ההזרקה מוגדרת גבוה מדי.
פירוק פולימרים		פירוק פולימרים מחמצון וכו'.	עודף מים בגרגירים, טמפרטורות מוגזמות בחבית
סימני כיור		דיכאון מקומי (באזורים עבים יותר)	זמן החזקה/לחץ נמוך מדי, זמן קירור קצר מדי; עם רצים לוהטים חסרי רוח, הדבר יכול להיגרם גם בגלל הגדרת טמפרטורת השער גבוה מדי.
פסי צבע (ארה"ב)		שינוי צבע מקומי	חומר פלסטי וחומר צבע אינם מתערבבים כמו שצריך, או שהחומר אזל והוא מתחיל להופיע כטבעי בלבד.
דה למינציה		שכבות דקות דמויות נציץ נוצרו בדופן חלקית	זיהום של החומר למשל PP מעורבב עם ABS; מסוכן מאוד אם החלק משמש ליישום קריטי לבטיחות. לחומר יש חוזק מועט מאוד כאשר הוא דה למינציה מכיוון שהחומרים אינם יכולים להיקשר.
הֶבזֵק	Burrs	עודף חומר בשכבה דקה העולה על גיאומטריית החלק הרגילה	נזק לכלי, יותר מדי מהירות הזרקה/חומר מוזרק, כוח הידוק נמוך מדי. יכול להיגרם גם מלכלוך ומזהמים סביב משטחי כלי עבודה.
מוטבע מזהם	חלקיקים מוטבעים	חלקיק זר (חומר שרוף או אחר) המוטבע בחלק	חלקיקים על פני הכלי; חומר מזוהם או פסולת זרה בחבית; או יותר מדי חום גזירה ששורף את החומר לפני ההזרקה.
סימני זרימה	קווי זרימה	קווים או דפוסים גליים בכיוון "לא בטון".	מהירויות הזרקה איטיות מדי (הפלסטיק התקרר מדי במהלך ההזרקה; יש להגדיר את מהירויות ההזרקה במהירות האפשרית בכל עת.
ירייה קצרה	תבנית לא מילוי/קצרה	חלק חלקי	חוסר בחומר; מהירות הזרקה או לחץ נמוך מדי.
חללים		חלל ריק בתוך חלק (כיס אוויר)	חוסר לחץ החזקה (לחץ החזקה משמש לאריזת החלק במהלך זמן ההחזקה). כמו כן, העובש עשוי להיות מחוץ לרישום (כאשר שני החצאים אינם מתרכזים כראוי וקירות חלקים אינם באותו עובי).
קו ריתוך	קו סריגה/ קו מלחה	קו דהוי שבו שתי חזיתות זרימה נפגשות	טמפרטורות עובש/חומר מוגדרות נמוך מדי (החומר קר כשהם נפגשים, כך שהם לא מתחברים).
הַשׁתָאָה	חלק מתפתל	חלק מעוות	הקירור קצר מדי; החומר חם מדי; חוסר קירור סביב הכלי; טמפרטורות מים שגויות (החלקים מתכופפים פנימה לכיוון הצד החם של הכלי).

פרטי מוצר:

product-639-538

application

package

פרטי אריזה: קרטון, מארז עץ, מזרן, או לפי הלקוחות

דרישות.

פרטי משלוח: 25-35 ימים בים, 3-7 ימים בטיסה

Product design

שאלות נפוצות

ש: כיצד מיוצרות תבניות הזרקת פלסטיק?

ייצור תבניות הזרקת פלסטיק כולל בדרך כלל שתי שיטות עיקריות: עיבוד שבבי קונבנציונלי ועיבוד פריקה חשמלית (EDM).

עיבוד שבבי קונבנציונלי/CNC:

בייצור מסורתי, עיבוד שבבי קונבנציונלי כולל שימוש ידני במחרטות, מכונות כרסום ומכונות קידוח. עם ההתקדמות הטכנולוגית, עיבוד CNC הפך לאמצעי העיקרי לייצור תבניות מורכבות ומדויקות יותר תוך שילוב טכניקות עיבוד קונבנציונליות. באמצעות Control Numerical Computer (CNC), מחשבים משמשים לשליטה בתנועה ובפעולות של מכונות כרסום, מחרטות וכלי חיתוך אחרים.

עיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM):

EDM מיושם באופן נרחב בייצור עובש. זהו תהליך המשיג את הצורה הרצויה באמצעות אלקטרודות עשויות גרפיט או נחושת. לאחר מכן, אלקטרודות אלו מותקנות במכונות EDM וממוקמות מעל חומר העבודה הטבול בנוזל דיאלקטרי.

האלקטרודה מורידה אל חומר העבודה, ובאמצעות כוח חשמלי מבוקר, האלקטרודה משמשת לפירוק ופיזור המתכת באזור המתאים. האלקטרודה לעולם לא יוצרת מגע ישיר עם חומר העבודה, שומר על פער ניצוץ של אלפיות אינץ' בין האלקטרודה לחומר העבודה. בעוד שתהליך זה הוא שיטה איטית יותר להסרת מתכת מהתבנית, תהליך ה-EDM יכול לייצר צורות שעיבוד CNC מסורתי עשוי למצוא אתגר.

יתרון נוסף בתהליך ה-EDM הוא בכך שהוא מאפשר התקשות מראש של עיצוב עובש ללא צורך בטיפולי חום נוספים. לפעמים, כמו במקרה של תבניות גריל רמקולים, גימור ה-EDM המעודן יכול לשמש כגימור החלק הסופי ללא ליטוש נוסף של חלל התבנית.

במערכות CNC מודרניות, תהליך התכנון והייצור של תבניות הוא אוטומטי ביותר. המידות המכניות של התבניות מוגדרות באמצעות תוכנת Computer Aided Design (CAD), ולאחר מכן מתורגמות להוראות ייצור על ידי תוכנת Computer Aided Manufacturing (CAM). לאחר מכן, תוכנת "פוסט-מעבד" ממירה הוראות אלו לפקודות ספציפיות הדרושות עבור כל מכונה המעורבת ביצירת התבנית. לבסוף, הפקודות המופקות נטענות לתוך כלי מכונת CNC עבור תהליך הייצור בפועל.

quality jpg

תגיות פופולריות: חלקי רכב בהזרקת פלסטיק, יצרני חלקי רכב בהזרקת פלסטיק, ספקים, מפעלים

← זוג: הזרקה חלקים קטנים

הבא: חלקי הזרקת תגובה →

שלח החקירה

אולי גם תרצה